Kenics热交换器

Kenics^®静态混合器技术，可在Kenics独家^®热交换器，提供最高可用系数，快速，均匀传热。与标准设计相比，Kenics热交换器需要更少的空间、更少的能源和更少的停留时间，能够在广泛的工艺应用中可靠地运行，包括聚合物、塑料和食品和饮料行业。

静态混合元件技术

Kenics热交换器由连续的串静态混合元件在每个热交换器管。无论速度如何，流体都是沿径向流向管壁并回流到元件。此外，动量反转和流动分裂也有助于混合效率。所有被加工的材料都是连续和完全混合的，以消除温度、速度和材料成分的径向梯度。因此，Kenics热交换器提供了可预测的，受控的混合，和今天可用的最有效的热传导形式。

高效换热器设计

通过在每个热交换器管中使用Kenics静态混合器元件，通常与空管相关的膜堆积显著减少。工艺流体被不断地从每个管的中心推到管壁，再推到中心，消除了热梯度，提高了内膜系数。

Kenics静态混合器元件产生一个更均匀，一致的传递过程，3到7倍的传热率比空管单独。其他特点包括:

• 混合器元件产生自清洁擦拭作用
• 塞流特性产生均匀的热历史
• 温度梯度被混合出来
• 最小的污染
• 管壁的表面更新减少了热降解的机会
• 粘性物质会冷却到接近冰点

Kenics静态混合器元件在炉内钎焊到管壁上。由此产生的增强表面积和内翅片效应增加了混合作用，极大地提高了传输速率。可拆卸元件也可用于需要在产品更换期间定期清洗的应用。

先进的设计和制造

作为定制的、独立制作的单元，Kenics热交换器按照严格的ASME和TEMA规范建造，要求在设计和制造操作中使用高效、最先进的设备。这些部件通常是大型和复杂的，需要大量的焊接和金属连接。使用最先进的焊接技术和工具，制造专家在每个管端生产一个光滑，均匀的焊缝。