最佳涡轮搅拌器选择

开发了ChemScale设计程序，为客户提供逻辑来量化和定义激动问题，指定用于搅拌器的设计所需的信息，为客户和供应商提供涡轮机搅拌器的通信工具，并优化搅拌器对于手头的具体过程。

涡轮式搅拌器在CPI(化工过程工业)中的应用涉及以下一个或多个目标:结合不同成分和性质的工艺液体(散装混合)，分配反应物和产物以促进所需的反应(化学反应)，增加靠近输送面的对流运动(传热)，促进分离相和不同成分之间的接触(传质)，分散不混相液体、悬浮固体或分散气体(相相互作用)。

上述所有应用都涉及产生流体运动的要求，以接触连续液相中的液体、固体或气体。这些存在于液体中用于搅拌的相为搅拌问题的三种主要分类提供了方法:

混合和运动：液体与另一种液体接触

固体悬浮:固体与液体接触

气体分散:气体与液体接触

在简单的步骤中，ChemScale的设计过程包括:问题的分类，确定大小和难度，以及确定过程结果。

问题的大小是“等效体积”，计算方法是将容器中混合的实际体积乘以液体的比重。每个分类都有一个单独的“难度”参数如下:

分类	难度参数
混合和运动	要搅拌的液相的最大粘度
固体悬浮液	固体颗粒沉降速率
气体分散	表面气体流速，即气体的体积流量除以容器的横截面面积

最后一步涉及选择所需的过程结果（或ChemScale）。每个分类都有一个单独的“ChemScale”参数，如下所示：

分类	难度参数
混合和运动	散装液体速度
固体悬浮液	水平的悬架
气体分散	气体弥散度

确定过程结果和最终的搅拌器尺寸的步骤可以在每个分类页面上找到:混合和运动，固体悬浮和气体分散。

有些应用可能是所有三个相(液体、固体和气体)与另一种液体接触。在这些情况下，ChemScale的设计程序仍然可以用于每个类别，它通常会建立最困难的，因此控制的问题，用于设备选择。